任何機械設(shè)備在運行時發(fā)生泄漏情況都是非常危險的，必須立即采取系統(tǒng)性的應(yīng)對策略。氣體泄漏絕非小事，它不僅是設(shè)備故障的信號，更可能演變?yōu)閷е律a(chǎn)中斷、設(shè)備長久性損壞甚至**事故的嚴重問題。

KM工程師來到客戶現(xiàn)場，客戶介紹了廠里的碎煤機電機在運行時有出現(xiàn)氫氣泄漏的情況，需要尋找一款合適的便攜式儀器來進行檢測，KM工程師攜帶SDT270超聲波檢漏儀來到現(xiàn)場檢測，檢測人員立即將SDT270超聲波檢漏儀的靈敏度調(diào)至*佳狀態(tài)，沿著電機外殼緩緩移動探頭。當儀器靠近電機軸承密封端蓋時，突然發(fā)出高頻蜂鳴警報，顯示屏上的分貝值瞬間突破75dB——這明顯超出了正常工況下的背景噪聲范圍。

技術(shù)人員隨即標記出泄漏點位，發(fā)現(xiàn)密封膠圈存在老化龜裂現(xiàn)象。進一步拆解后發(fā)現(xiàn)軸承室潤滑脂已混入金屬碎屑導致密封面磨損加劇。這種微泄漏雖肉眼不可見，但長期運行會導致潤滑脂流失，*終引發(fā)軸承干磨故障。值得一提的是超聲波檢測發(fā)現(xiàn)的早期泄漏，比傳統(tǒng)壓力測試提前了47天預警，避免了約12萬元的潛在維修損失。

碎煤機電機的氣體泄漏是設(shè)備發(fā)出的“求救信號”，切不可掉以輕心。將SDT270超聲波檢漏儀納入電機預防性維護體系，能有效捕捉傳統(tǒng)手段難以發(fā)現(xiàn)的微泄漏，實現(xiàn)故障的預測性維護?？梢詫⑦@種故障帶來的生產(chǎn)損失和**風險減少，保障整臺設(shè)備的穩(wěn)定、高效、**運行。建立“預防為主，維修為輔”的管理理念，是實現(xiàn)設(shè)備長周期健康運行的根本之道。

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